与等温铸造一样，钛合金加工技术热模铸造也是一种较有发展前途的精密铸造工艺。所分歧的是热模铸造的模具温度高于通常铸造的模具温度，但低于等温铸造的模具温度。典型的热模铸造模具温度比坯料温度低110～225℃。与等温铸造相比力，模具温度的降低，能够较宽泛地选用模具资料，但成形很薄和复杂状态锻件的能力稍差。

热模铸造与通例铸造相比，拥有如下利益：

(1)降低锻件资料亏损因热模铸造时，减轻了模具接触坯料的激冷和资料的加工硬化，提高了资料的可锻能力，因而允许锻件带有较幼圆角半径、较幼拔模斜度和较幼铸造余量，从而大大削减了锻件的质量。例如，某Ti-6Al-4V合金结构零件，质量为28kg，选取通例铸造工艺出产的锻件质量为154kg，而选取热模铸造工艺出产的锻件质量为109kg，两种步骤相差45kg。

(2)削减铸造操作次数，提高压力机的工作能力因热模铸造时，模具温度较高，坯料温降少，通例铸造需两火、三火或更多火能力成形的锻件，热模铸造只需一次，多则两火就能实现。又由于热模铸造，金属的变形抗力较低，相对地增大了设备的工作能力。

(3)削减锻件的机械加工量由于出产的锻件靠近零件的沉量和概括尺寸，故与通例铸造出产的锻件相比力，机械加工中资料的去除量削减。

(4)产品的均匀性较好因铸造过程中，温度梯度大为减幼，由温度梯度造成的变形不均易减轻，故产品的组织及机能的均匀性、一致性优于通例铸造出产锻件，但不及等温铸造出产的锻件。

热模铸造时，坯料虽有温降，但仍处在铸造温度领域，变形抗力上升不像通例铸造时那样急剧。热模铸造时使用的应变速度在0.05～0.2s-1领域内变动，若应变速度太低，坯料温度可能降低。

在钛合金的热模铸造中，铸造加热温度、应变速度、预成形坯的显微组织和保压功夫是极沉要的成分，对成形件的尺寸精度和显微组织起决定的作用。通常较低的应变速度和较长的保压功夫提高了精密成形的可能性。而预造坯的显微组织对资料的流动应力和超塑性有直接的影响，尤其对锻后组织影响较大，不能贪图通过等温铸造或热模铸造齐全解除原资猜中的缺点和晶粒不均匀。

目前，钛合金、高温合金是否选取热模铸造工艺重要取决于锻件总成本或产品的均匀性和一致性的必要。该工艺发展趋向是利用通例铸造预造坯，最后进行等温或热模终锻。