轧造：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各类状态），因受轧辊的压缩使资料截面减幼，长度增长的压力加工步骤，这是出产钢材最常用的出产方式，重要用来出产型材、板材、管材。

轧造方式按轧件活动分有：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后活动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧件作螺旋活动，轧件与轧辊轴线非特角。

利益：

能够粉碎钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并解除显微组织的缺点，从而使钢组织密实，力学机能得到改善。这种改善重要体此刻沿轧造方向上，从而使钢在肯定水平上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高和善压力作用下被焊合。

弊端：

1、经过轧造之后，钢内部的非金属同化物（重要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）景象。分层使钢沿厚度方向受拉的机能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间扯破。焊缝收缩诱发的部门应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

2、不均匀冷却造成的残存应力。残存应力是在没有表力作用下内部自相平衡的应力，各类截面的热轧型钢都有这类残存应力，通常型钢截面尺寸越大，残存应力也越大。残存应力固然是自相平衡的，但对钢构件在表力作用下的机能还是有肯定影响。如对变形、不变性、抗委顿等方面都可能产生不利的作用。

3、热轧的钢产品，对于厚度和边宽这方面不好节造。我们熟知热胀冷缩，由于起头的时辰热轧出来即便是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现肯定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚阐发的越显著。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。

铸造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得拥有肯定机械机能、肯定状态和尺寸锻件的加工步骤，锻压(铸造与冲压)的两大组成部门之一。通过铸造能解除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时由于保留了齐全的金属流线，锻件的机械机能通常优于同样资料的铸件。有关机械中负载高、工作前提严格的沉要零件，除状态较单一的可用轧造的板材、型材或焊接件表，多选取锻件。

铸造可分为自由锻、模锻、关式模锻

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在高低两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，重要有手工铸造和机械铸造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和关式模锻.金属坯料在拥有肯定状态的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向铸造和挤压等等。

3、 关式模锻和关式镦锻由于没有飞边，资料的利用率就高。用一路工序或几路工序就可能实现复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所必要的荷载也削减。但是，该把稳不能使坯料齐全受到限度，为此要严格节造坯料的体积，节造锻模的相对地位和对锻件进行丈量，致力削减锻模的磨损。

特点：

铸造与铸件相比，金属经过铸造加工后能改善其组织结构和力学机能。铸造组织经过铸造步骤热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗壮枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大幼均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得越发缜密，提高了金属的塑性和力学机能。

铸件的力学机能低于同材质的锻件力学机能。此表，铸造加工能保障金属纤维组织的陆续性，使锻件的纤维组织与锻件表形维持一致，金属流线齐全，可保障零件拥有优良的力学机能与长的使用寿命选取精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺出产的锻件，都是铸件所无法比力的。

锻件与轧件的比力：

（1）锻件的轴向和径向力学机能差距较轧件差距幼，也就是说，锻件的各向同性要远远高于轧件的各向同性，所以说锻件的寿命要远远高于轧件。下图为Cr12MoV轧板分歧方向共晶碳化物的状态的金相图。

（2）从造成水平上说，锻件的变形水平弘远于轧件的变形水平，也就是说通过铸造破碎共晶碳化物的成效要优于轧造的破碎成效。

（3）从加工成本上说，铸造的成本要远高于轧造的成本，对于一些关键件、接受较大载荷或冲击的工件、状态复杂或要求极度严格的工件，还是必必要选取铸造的工艺进行加工的。

（4）锻件拥有齐全的金属流线，通过轧造后再机械工粉碎了金属流线的齐全性，极大水平上缩短了工件的寿命。下图为铸造、机械加工、铸造工件的金属流线。