TA15钛合金的名义成分为Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V，其重要的强化机造是通过α不变元素Al的固溶强化，参与中性元素Zr和β不变元素Mo、V以改善工艺机能。该合金的Al当量为6.58%，Mo当量为2.46%，属于高Al当量的近α型钛合金。因而，它既拥有α型钛合金优良的热强性和可焊接性，又拥有（α+β）型钛合金的工艺塑性。资料的机能由其组织决定，而微观组织在很大水平上取决于资料的加工工艺。因而，钻研TA15钛合金的热变形工艺对其组织和机能的影响拥有沉要意思。钻研人员将沉点钻研分歧铸造工艺前提下TA15钛合金试造棒材的组织与机能，以便为现实出产提供技术支持并进一步丰硕这方面的钻研内容。

TA15钛合金化学成分及机能如下图：

TA15钛合金经过三次真空自耗电弧熔炼得到直径为φ750mm的制品锭。棒材别离选取了三种铸造工艺进行试造。工艺A：开坯铸造在β相区的高温进行3个火次的拔长，制品铸造在β相区的低温进行了3个火次的拔长，最后摔圆成棒材。工艺B：开坯铸造与工艺A一样，制品铸造第一火次在β相区的低温进行一次镦拔，随后在靠近相转变温度的两相区进行3个火次拔长，最后摔圆成棒材。工艺C：开坯铸造先在β相区的高温进行1个火次的拔长，而后再在一样的温度进行2个火次镦拔；制品铸造在β相区的低温进行1个火次的拔长，而后在两相区较低温度进行3个火次的拔长，最后摔圆成棒材。棒材锻后均选取空冷，并在800℃退火1h，随后横向取样并加工成国标试样进行组织与机能检测。

试验了局如下：

（1）分歧铸造工艺前提下的棒材力学机能测试了局批注：从工艺A到工艺C，棒材的塑性指标得到持续改善，而强度指标则是先提高，后有所降落；综合比力，工艺C拥有更佳的力学机能。

（2）工艺A的棒材的铸造温度高且变形不充分使得整个横截面晶粒粗壮且组织均匀性很差，原始的β晶界未被充分破碎，以至工艺A的棒材力学机能出格是塑性较差。工艺B的力学机能各项指标较工艺A的有所改善。工艺C的开坯铸造在β区进行了两次大变形量的镦拔，同时制品铸造在两相区进一步降低温度并保障肯定的变形量，使得的棒材组织已经被齐全充分破碎，组织藐幼，为典型的双态组织特点。因而，工艺C的棒材的综合机能最佳。

（3）从室温拉伸断口可见，从工艺A到工艺C，棒材断口的韧窝逐步增大且深度也在增长。资料的塑性越好，韧窝就越大，越深？杉佣峡谔氐阋沧⒚鞴ひ誄的棒材拥有较好的塑性。