所有迪胙合金铸造加热处置中形成的氧化物锈皮及α壳层很脆，并在随后的铸造或在终锻中诱发裂纹或在其后的机械加工过程中造成刀具磨损。因而，最好在陆续铸造之间算帐掉锈皮及α壳层，并且在锻件交付用户前必须去除锈皮及α壳层。

钛合金锻件的算帐技术有两个方面：其一是氧化皮的断根
；其二是α壳层的断根。锈皮可用机械步骤，如喷砂断根
；或用化学步骤，如融溶盐除锈法。除锈步骤的选择决定于零件大幼、复杂水平及其成本。

喷砂是断根锈皮的有效步骤，它能够断根0.13～0.76mm厚的锈皮，可用100～150主张锆砂或钢砂，气压可达275Pa。固然喷砂对各类尺寸的锻件都可，但多用于钟注大型钛合金锻件。喷砂设备能够选取装有磨料的滚筒、喷丸或喷砂装置。喷砂后要酸洗以去除α壳层。

溶盐除锈是另一种去除氧化皮的有效步骤，且亦随之酸洗去除α壳层。一通常选取溶盐除锈并酸洗的流程图，溶液成分及有关参数。溶盐除锈用的架子通常是木造的、钛的或不锈钢的，以防在工件和架子之间产生电势，而产生对工件的电侵蚀或产生电弧。溶盐除锈时时用于钟注幼型锻件，在大批量锻件的情况下，操作系统可齐全自动化。

酸洗用来断根锈皮下的α壳层，其工艺如下：

(1)用喷砂或碱盐进行整体算帐。

(2)若选取碱洗濯则应在清洁的流动水中充分洗濯。

(3)在砂酸-氢氟酸水溶液中酸洗5～15min。溶液含15%～40%HNO3，1%～5%HF，操作温度为25～60℃。通常酸含量(尤其对于α+β和β合金)常取上述酸含量领域的中央值(例如30%～35% HNO3，2%～3%HF，或HNO3与HF的比例为10：1到15：1)。然而HNO3，HF约为2：1的化学溶液可达到0.025mm/min的断根成效，而吸氢至少。选取混合酸时，酸液中钛含量不休增长，从而使酸洗成效减退。通常以为钛含量12g/L已最高限度，超过该值应将溶液拔除
Ｄ芄煌ü嘶虿斡肫渌谢г龀ぜ两腥芤捍χ，以耽搁酸洗液的寿命。

(4)在净水中彻底洗濯锻件。

(5)用热水洗濯以加快干燥，洗毕让其干燥。

在酸洗中对金属进行断根洗濯所需的功夫重要由α壳厚度、酸洗槽操作前提、工艺技术前提的必要和工件吸氢的趋向几个成分决定。酸洗给钛合金过度吸氢提供前提，因而必须仔细节造。酸洗中金属断根速度通常是0.03mm/min或更多，这一速度强烈地受下列成分的影响，如合金种类、酸的浓度、溶液温度脊的含量。每个表表金属断根厚度达0.25～0.38mm通常足以断根α壳层。但有时可能必要更多或更少的断根量，这取决于合金种类及处置的锻件存在的特定前提。

酸洗中每断根0.03mm的表表金属则吸氢可达10×10-6，这取决于特定的酸洗液及浓度温度前提，在酸洗中α合金比(α+β)合金吸氢趋向幼，而(α+β)合金又比β合金在酸洗中吸氢趋向幼。酸洗中吸氢趋向随金属断根速度的减幼(由于溶液中钛含量增长)而增长
；随洗濯温度升高(高于60℃)而增长
；以及随工件表表积-体积相对比率的增大而增长。通常寺反，在肯定溶液浓度及温度下金属断根速度必须超过氢扩散速度。洗濯后，如氢含量超过锻件中允许最大的氢含量140～170cm3/100g，则需增长真空除氢退火。

零件不必要酸洗的部门，事吓爪涂上油漆以
；。但需把稳，夹持零件的挂架只能与锻件涂有漆层部门接触。